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“工业物联网+危化安全生产”市场信号下,生产安全如何破局?

2022-03-30

  3月19日,浙江一化工有限公司突发爆燃,据公开资料显示,这家化工厂主要生产液氨、双氧水、甲醇等。

  3月24日,河北省一化工厂突发大火,据了解该厂经营范围包括新能源科技技术研发、生物柴油的技术研发、化工产品销售(危险化学品除外)等。

  为何化工厂事故频发?

  据不完全统计,全国共有化工厂约37万家,化工厂的产出覆盖人们日常生活方方面面,是国民经济中不可或缺的重要组成部分,日化用品、食品行业、医药行业、电子行业、能源行业、传统化工均属于化工行业,而化工行业因其本身特质,安全问题一直是生产经营过程中的重点。

  1、工艺技术:目前国内的化工行业与发达国家相比相对落后,生产工艺复杂,条件苛刻,涉及物料大多易燃易爆,有毒有害,生产过程中本身就存在很高的安全风险。

  2、设备老化:化工企业的装置大部分是80-90年代建的,现阶段设备已经到了更新换代的时候,各种问题集中爆发,防不胜防。

  3、企业管理水平滞后:即使是再安全的装置、再完善的安全法规,化工企业自身培训不到位、管理水平低下、安全意识欠缺等都会导致潜在的安全风险。

  提升化工企业智能化管理水平势在必行

  化工产业是我国支柱产业,也是传统优势产业,同时,我国也是世界化学品生产第一大国。“十四五”时期,我国化工行业正处于“由大变强”的升级跨越关键期,产业结构加速调整,集群化发展明显加快,因此,借助信息化手段,不断提升化工企业智能化管理水平,将是一场势在必行的变革战役。

  尽管国家相关文件已经明确要求危化品企业做好安全措施,但是在进行相关检查时,企业依然存在诸多问题,如甲醇储罐处没有安装可燃气体报警仪;可燃、有毒液体储罐缺少液位、压力温度远传;反应釜没有压力、液位显示及报警装备等。因此,危化品安全生产不仅需要相关部门政策的管理,更需要企业自身树立好负责任的态度,积极布局危化品安全智慧监管系统。

  “工业互联网+危化安全生产”带来新的“安全思路”

  立足于部分企业对安全工作无从下手的痛点,番茄免费下载官网科技依托于自身核心传感和云计算的优势,构建以“工业互联网+危化安全生产”为理念的危化品安全管理应用生态系统,通过打破数据孤岛,实现产业数字化转型,助力企业提升危化品安全生产风险评估、监测预警和相应处置能力,排查危化品生产过程中潜在的风险,牢牢守住安全生产的底线。

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  01  企业生产全流程管理子系统

  采集企业基础安全信息数据并进行数字化和智能化管理,实现动态更新、查询统计等操作。

  02  重大危险源监测预警子系统

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